Sistema de pontas de parafuso de fixação ferroviária

Sistema de pontas de parafuso de fixação ferroviária

O espigão do parafuso também é conhecido como parafuso ferroviário. Como um tipo de espigão ferroviário, é um parafuso de metal para fixação de fixadores ferroviários. A ponta do parafuso geralmente é feita de aço NO.3. Como a superfície da haste do prego tem rosca, é chamada de ponta do parafuso. A resistência-de tração é 0,5 ~ 1,0 vezes maior que a do espigão common rail, mas a resistência ao empuxo é 50% menor. Devido à inconveniência de desmontagem e montagem, é difícil ajustar a bitola do trilho, que geralmente é usada no desvio ferroviário. Para atender às diversas necessidades dos clientes, podemos oferecer parafusos de ônibus, parafusos prisioneiros, parafusos dormentes ferroviários e outros pinos de parafuso personalizados em ferrovias.
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Descrição
Parâmetros técnicos

Picos de parafuso ferroviário: especificações técnicas do produto

Parâmetro Tipo padrão Tipo-de alta resistência Tipo isolado
Especificação de rosca M24 × 130 mm (ISO 403) M30 × 160 mm (ISO 403) M24 × 130 mm com manga de náilon
Grau de material Aço carbono de grau 5.8 Aço de liga de grau 8,8 Aço grau 5.8 + manga PA66
Resistência à tracção Maior ou igual a 500 MPa Maior ou igual a 800 MPa Maior ou igual a 500 MPa
Carga de prova 45kN 85kN 40kN
Tratamento de superfície Galvanizado-por imersão a quente (maior ou igual a 55µm) Revestimento em flocos-de zinco (maior ou igual a 40 µm) Fosfatado + revestimento preto
Tipo de cabeça Cabeça hexagonal (ISO 4017) Cabeça sextavada pesada (ISO 4019) Cabeça sextavada com tampa isolante
Configuração de torque 280-320 N·m 450-500 N·m 250-280 N·m
Temperatura de trabalho -40 graus a +120 graus -50 graus a +150 graus -40 graus a +80 graus
Resistência à corrosão Spray de sal 480 horas Spray de sal 720 horas Spray de sal 240 horas
Conformidade padrão UIC 864-4, EN 13481 AREMA Capítulo 4, BS 500 IEC 61373, EN 50122

 

Railway Fastening Screw Spikes System

Picos de Parafuso Ferroviário: Parâmetros de Instalação e Manutenção

Fase de Engenharia Requisito Técnico Controle de qualidade Indicador de falha
Pré-instalação Tolerância do furo do dormente: +0.5/-0 mm Verificação do calibre do diâmetro do furo Danos em dormentes de concreto/rachados
Preparação de linha Aplique composto anti-engripante (à base-de zinco) Visual de cobertura de 100% do fio Instalação a seco proibida
Método de condução Torquímetro hidráulico com adaptador Certificado de calibração válido Proibido o uso de chave de impacto
Ângulo de instalação Perpendicular à superfície do dormente (±2 graus) Medição de medidor de ângulo digital Angular deviation >3 graus
Torque Final ±5% do valor especificado Registrador digital de torque Excesso de-torque causando desgaste na linha
Re-aperto Após passagem de 10.000 toneladas Rastrear dados geométricos do carro Torque de afrouxamento<80% initial
Teste de Isolamento >Resistência de 10 MΩ (500 Vcc) Teste Megger trimestralmente Resistência<1 MΩ
Inspeção de desgaste Medição de redução de altura da cabeça Varredura a laser anual Height loss >2mm
Remoção/Reutilização Máximo 1 ciclo de reutilização Inspeção de partículas magnéticas Deformação da rosca visível
Regra de substituição Corrosion depth >0,3 mm Medidor de espessura ultrassônico Rachaduras de corrosão sob tensão encontradas

 

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